Метхимтэкс Линия экструзии ПЭ труб-оболочек и напорных труб
Технологическая линия производства ПЭ труб-оболочек и напорных труб
Технологическая линия предназначена для производства полиэтиленовых защитных оболочек теплоизолированных труб инапорных труб под газ ихолодную воду. Данная технологическая линия подходит как для производства полиэтиленовых оболочек, так идля производства полиэтиленовой напорной трубы. Основные свойства полиэтиленовых оболочек: Плотность кг/м 3 940 Предел текучести при растяжении,Мпа при толщине стенки до5мм 21(19,5поТУ) при толщине стенки более 5мм 21(19,5поТУ) Относительное удлинение при разрыве, % Неменее350 Коэффициент удлинения, 1/ С 0,0002 Коэффициент теплопроводности, Вт/м С 0,43 Прочность при сжатии при 10%-ной деформации врадиальном направлении, Мпа, неменее 0,3 Основные свойства напорных труб Плотность, кг/м 3 от918 до945 Предел текучести при растяжении,МПа от11,3до20 Относительное удлинение при разрыве, %, неменее 250 Рабочая температура,до 40 С Температура воспламенения , нениже 300 С Напорные трубы выпускаются: Диаметр,мм от12до1200 Толщина стенок,мм от2до87,5 Длина труб: 6 100 м Давление: С(средний),МПа 0,6 Т(тяжелый),МПа 1,0 Потребителями полиэтиленовых оболочек являются фирмы-производители теплоизолированных труб производимых потехнологии труба втрубе , тоесть более 5крупных Российских производителей трубной продукции, изолированной пенополиуретаном. Потребителями полиэтиленовых труб является строительная промышленность. Трубы предназначены для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения, транспортировки других жидких, атакже газообразных веществ, ккоторым полиэтилен химически стоек. Тонкостенные трубы предназначены для сооружения внутренних систем канализации стемпературой сточной жидкости до60 С. Технологическая схема расстановки оборудования для производства полиэтиленовых труб итруб-оболочек диаметром 1200мм Бункер-накопитель полиэтиленового гранулята Экструдер Матричная головка Вакуумная калибровочная ванна Ванна водяного охлаждения Тянущее устройство Коронатор Отрезное устройство Накопитель-перекладчик Стеллаж-накопитель контроль качества трубы * 4,5 длина рабочего пространства при калибровке иохлаждении зависит отдиаметра итолщины стенки труб. ** 1,9,10 поставляется ОАО Метхимтекс как вспомогательное оборудование посогласованию сЗаказчиком. Оборудование для производства ПЭоболочек инапорной трубы Вакуумный конвеер; Пылеуловитель (растарочное устройство); Сушилка гранулята; Бак односекционный; Место расположения холодильной установки; Экструдер (Q=600кг/час); Панель управления экструдером итянущем устройством; Экструзионная головка; Ванна вакуум-колибровочная; Ванна охлаждения; Устройство горячей маркировки Протяжное устройство; Установка подготовки пара; Установка обработки паром; Ролико-опоры; Установка коронирования; Отрезная пила; Транспортер подачи ПЭоболочек насклад (L=27м,38р/о); Перекладчик оболочек. Технология производства. При изготовлении ПЭоболочки или пластмассовой трубы полимер расплавляется вэкструдере. Экструдер подает ровный поток расплава вформующую головку, изкоторой расплав вытекает через кольцевую щель. Выходящая изформующей головки расплавленный полимер поступает вохлаждаемый трубчатый калибратор, который, как правило, прикрепляется квакуумной калибровочной ванне. Охлаждение продолжается обычно вотдельной охлаждающей ванне. После охлаждающей ванны расположены тянущее устройство иотрезающее устройство, если труба будет отрезана напрямые участки. Толщина стенки трубы частично определяется путем регулирования скорости вытяжки трубы, частично неизменной щелью формующей головки. Готовую трубу можно также сматывать набарабаны нанаматывающем устройстве. Используемое сырье Для изготовления защитной полиэтиленовой оболочки инапорных труб используется полиэтилен низкого давления вгранулах марки 273 79 высшего ипервого сорта. Защитную оболочку итрубы экструдируют всоответствии стребованиями ГОСТ Р 50838 95 Трубы изполиэтилена для газопроводов , ГОСТ 18599 2001 Трубы напорные изполиэтилена (межгосударственный стандарт). Для производства используется восновном отечественное сырье, что нетолько уменьшает затраты, ноиувеличивает срок службы трубопроводов. Качество отечественных компонентов полностью соответствует технологическим требованиям кматериалу. Машины иоборудование линии Основные отличительные свойства экструдера: эффективные плавление, смешение игомогенизация полимера; система регулирования температуры; ровный выход также при больших противодавлениях; производительность заоборот вне зависимости отпротиводавления вплоть до400бар; малое потребление электроэнергии; прочная механическая конструкция. Блок замены решетки устанавливается между экструдером иформующей головкой. Через пакет фильтрующих сеток течет расплав полимера изэкструдера вформующую головку.прочная механическая конструкция. Назначение пакета сеток собирать поступившие вместе ссырьевым материалом или возникшие входе процесса твердые частицы. Втрубной головке превращают поступающий изэкструдера икруглый посвоему поперечному сечению расплав вкольцевую форму. Наиболее общий ограничивающий фактор при изготовлении труб изпластмассы калибровка вкалибровочной ванне. Для охлаждения калибровочной трубы налиниях сПНД используется вода. При помощи теплообменника температуру охлаждающей воды можно поддерживать неизменной изначительно более холодной, чем комнатная температура. Поскольку тепло очень медленно переходит изнутри пластмассовой трубы наповерхность, илишь поверхность охлаждается, топочти всегда требуется дополнительное охлаждение после калибровочной ванны. Для этого широко используются оросительные ванны. Принцип ееработы аналогичен калибровочной ванне. Унее, естественно, нет вакуумных насосов. Тянущее устройство протягивает трубу через вакуумную иоросительную ванны итолкает еечерез отрезающее устройство. Тянущее устройство состоит изтреков, верхние изкоторых обычно пневматически прижимают ктрубе. Нижние треки регулируются механически подиаметру трубы иихвысота поддерживается неизменной при выпуске трубы одного итогоже диаметра. Втреках вращается цепь срезиновыми прокладками, которая приводится отэлектродвигателя сбесступенчатым регулированием скорости вращения. При изготовлении труб небольших диаметров обычно макс. NS63 тянущее иотрезающее устройства могут быть заменены наматывающим устройством, при помощи которого трубы сматываются вбухты. Пила отрезает пластмассовую трубу, поступающую слинии, нанужные длины. Длину участка трубы, как правило, можно задавать отпанели управления отрезающим устройством илиже отглавной панели управления линией. Станция коронной обработки полиэтиленовых труб для придания поверхности адгезивных свойств. С помощью Станции коронной предварительной обработки труб во время экструзии выполняется внутренняя и внешняя предварительная обработки труб. Вследствие этого обеспечивается долговечность окраски на внешней поверхности трубы и оптимальная адгезионная способность изолирующей пены, нанесенной на внутреннюю поверхность трубы. Напорная полиэтиленовая труба имеет ряд преимуществ: Долговечность. Срок эксплуатации ПЭтрубопроводов составляет 60 80 лет. Совершенная коррозийная стойкость. Трубы небоятся контактов сводой, агрессивными средами инетребуют дополнительной изоляции. Низкая стоимость. Стоимость полиэтиленовых труб значительно ниже стоимости изолированной стальной трубы. Экономичность применения ПЭтруб увеличивается суменьшением диаметра (менее 200 мм)итолщины стенок. Скорость истоимость монтажа. ПЭтрубы в 5 7 раз легче стальных. Для монтажа ПЭтруб нетребуется тяжелая техника, монтаж производится бригадой издвух человек. Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) посравнению сосваркой труб. Априменение так называемых длинномерных труб (накатушках или вбухтах) снижает количество сварных соединений вдесятки раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопроводов иснижает ихстоимость. Низкие затраты наэксплуатацию. ПЭтрубопроводы нетребуют катодной защиты ипоэтому почти ненуждаются вобслуживании. Увеличение пропускной способности. Пропускная способность ПЭтруб современем попричине расширения материала увеличивается до3%завесь срок службы трубопровода. Эластичность материала. Гибкость ПЭтруб упрощает строительство ипозволяет отказаться отпокупки отводов. При замерзании воды труба неповреждается инетеряет своих свойств. Проектная мощность производства ПЭтруб оболочек инапорных труб диаметром 125 630 ммсоставляет 150 000 п.м. вгод.
2004 2012 ОAО Метхимтэкс
source
Комментариев нет:
Отправить комментарий